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水性工業(yè)漆涂裝三大體系介紹
一、運(yùn)送調(diào)漆體系
因?yàn)樗歉g介質(zhì)，會形成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和發(fā)生金屬離子，不只會使漆膜色澤泛黃，并且下降漆膜的防蝕性能。為此，水性涂料的貯漆容器和運(yùn)送管路需用不銹鋼制作，并應(yīng)通過化學(xué)鈍化處理。對涂裝線中的調(diào)漆體系和攪拌機(jī)、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，運(yùn)送體系以選用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。
二、靜電噴涂體系
水性涂料電阻小于0.1M，有高壓電走漏，應(yīng)選用專用的靜電噴涂設(shè)備，一般選用外加電輸漆體系，其長處為供輸漆體系和換色與傳統(tǒng)方法相同。有噴涂企業(yè)開發(fā)和選用內(nèi)加電的杯型靜電噴槍，其長處是能進(jìn)步涂料的利用率。機(jī)器人彈匣式旋杯噴涂體系，將中轉(zhuǎn)涂料容器做成獨(dú)立的涂料容器（稱為彈匣），可與旋杯進(jìn)行快速組合，壓送涂料。其長處為：節(jié)約換色時(shí)清洗溶劑，可同時(shí)適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。
三、加熱烘干體系
水性涂層中水的蒸騰率低，其閃蒸或曬干的時(shí)刻與濕度有關(guān)，應(yīng)采取辦法，避免涂層發(fā)生弊端，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要操控底色漆膜中殘留溶劑<10%，以避免涂膜發(fā)生弊端。涂裝過程中進(jìn)行低溫加熱，吹風(fēng)閃干，避免流掛。選用紅外加熱60~80°C，保溫2~3min。選用冷卻降濕法，下降閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。
漆本應(yīng)為水，七維專注水性工業(yè)漆！
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